Jusqu’à présent, la fonderie comme moyen de fabrication n’était pas une solution évidente à entreprendre ou viable au niveau financier dans le domaine de la réparation. L’impression 3D change cela.
Déclencheur de fermeture robinet (sous-tireuse SUMAK 1967)
Cette pièce conçue le siècle dernier est utilisée depuis lors dans une machine dont les éléments sont fabriqués à base de laiton et d’acier quasi-exclusivement. L’acier était souvent un choix de compromis. Certaines nuances d’alliage sont peu couteuses mais nécessitent une protection parfaite contre les agressions chimiques de l’environnement.
Les casses répétées (blocage bouteille, guide tordu, eau, acides, bases,…) augmentent la complexité des réparations successives.
Après de multiples réparations et des années de corrosion, le cœur de la pièce est irrémédiablement atteint.
La modélisation de l’ancienne pièce est associée à son optimisation pour un moulage.
L’impression 3D permet l’obtention d’un positif utilisable rapidement
Après les étapes de moulage et d’usinage, une opération de thermolaquage assure une finition durable.
Devenue courante, la production de modèles imprimés en 3D permet de réduire drastiquement le coût et la complexité de mise en œuvre du moulage unitaire de pièce en aluminium.